我司設(shè)計制造調(diào)試的河北某鋼鐵有限公司建設(shè)年產(chǎn)40萬噸鉻鐵合金工程大包項目,，目前進(jìn)入調(diào)試期間,。我司負(fù)責(zé)電爐總體自動化、低壓,、儀表,、視頻監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計、制造,、調(diào)試工作,，自動化主要采用西門子全新一代控制器S7-1500和ProfiNET總線解決用戶控制需求，儀表采用西門子高性能儀表,，滿足長期可靠要求,。
該項目具有工藝技術(shù)創(chuàng)新、生產(chǎn)裝備先進(jìn),、節(jié)能降耗,、環(huán)保安全優(yōu)勢。項目符合產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2005年本)第一類鼓勵類的要求,，符合鐵合金行業(yè)準(zhǔn)入條件（2008年修訂）的要求,。
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1、項目規(guī)模及技術(shù)優(yōu)勢說明
本項目主要產(chǎn)品為爐料級高碳鉻鐵合金,，產(chǎn)品技術(shù)條件為GB/T 4008—96相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),。生產(chǎn)設(shè)備主要為4臺39MVA全封閉電爐，配套4條鉻礦球團(tuán)予還原熱裝生產(chǎn)線及其它生產(chǎn)和公輔設(shè)施,。年生產(chǎn)高碳鉻鐵合金工作日為330天,，年產(chǎn)40萬噸以上。
2,、新技術(shù)引進(jìn)的意義
鉻是不銹鋼生產(chǎn)原料,，也是重要的戰(zhàn)略資源。我國鉻礦資源匱乏而且質(zhì)量較差,，產(chǎn)量和質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了國內(nèi)的需求,，95%的鉻礦依靠進(jìn)口。進(jìn)口鉻礦以粉礦為主,，現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備冶煉事故率高,、指標(biāo)差。節(jié)能減排是鋼鐵行業(yè)的重要任務(wù)，鐵合金作為鋼鐵行業(yè)之一,，節(jié)能減排任務(wù)非常艱巨,，現(xiàn)有行業(yè)內(nèi)能滿足相關(guān)要求的企業(yè)還不足行業(yè)產(chǎn)能的40%。河北泰恒特鋼有限公司引進(jìn)球團(tuán)予還原（SRC）原料處理與全封閉式電爐串聯(lián)熱裝入爐新工藝,、新裝備,，從技術(shù)上解決了行業(yè)難題，在資源高效利用,、減排技術(shù),、能源再利用技術(shù)、生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化,、縮短與發(fā)達(dá)國家的技術(shù)差距等方面,，突破鐵合金行業(yè)技術(shù)發(fā)展的瓶頸，在行業(yè)上起到示范作用,。
3,、全封閉式電爐采用干法除塵技術(shù)
隨著國內(nèi)對環(huán)保節(jié)能及減排要求力度越來越大、排放標(biāo)準(zhǔn)的提高,，濕法除塵已不適應(yīng)新的形勢,。全封閉式電爐采用干法除塵技術(shù)與企業(yè)節(jié)能、循環(huán)利用及職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)密不可分,，干法除塵不僅凈化效率高,，與目前國內(nèi)使用的濕法除塵煤氣凈化技術(shù)相比，優(yōu)勢在于占地少,、無二次水污染,、除塵灰可直接返回用于造球使用、能耗低等,?；厥盏碾姞t煤氣全部返至球團(tuán)予還原原料處理系統(tǒng)利用，實現(xiàn)再生資源的循環(huán)利用,，減少排放。
4,、生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)為國際先進(jìn)水平
國家《鐵合金產(chǎn)品能耗限額》（GB21341-2008）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：還原電爐（礦熱爐）生產(chǎn)高碳鉻鐵（Cr50%）冶煉電耗的國家準(zhǔn)入值≤3200KWh/t,，國家先進(jìn)值≤2800KWh/t；單位產(chǎn)品工序能耗≤1780Kgce/t（以電等價值計）, 國家先進(jìn)值≤1600Kgce/t（以電等價值計）,。國家環(huán)境保護(hù)部發(fā)布的《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 鋼鐵行業(yè)（鐵合金）》（HJ470-2009）規(guī)定高碳鉻鐵產(chǎn)品清潔生產(chǎn)指標(biāo)為：30MVA≤密閉電爐容量＜50MVA,，冶煉電耗≤2800KWh/t，單位產(chǎn)品工序能耗≤1600Kgce/t（以電等價值計）,。
本項目采用的技術(shù)是先進(jìn),、成熟的，日本、南非的多年生產(chǎn)實踐經(jīng)驗：生產(chǎn)指標(biāo)與傳統(tǒng)的冶煉工藝比較,，節(jié)約冶煉用電40%,、節(jié)約焦塊50%、提高電爐生產(chǎn)率60%,、提高鉻回收率3～5%，同時減少電爐煙氣量,，電爐實現(xiàn)全密閉操作后可回收利用電爐煤氣并大大減輕污染,。球團(tuán)予還原（SRC）原料處理及熱裝入爐新工藝生產(chǎn)高碳鉻鐵產(chǎn)品的冶煉電耗＜2000KWh/t，單位產(chǎn)品工序能耗＜1375Kgce/t（以電等價值計）,，指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平,。