在以往,，員工領(lǐng)取原材料,、設(shè)備配件、辦公用品存在大量排隊(duì)等待的情況,，這是一種浪費(fèi),，增加了企業(yè)的人工成本。消除浪費(fèi),、降低成本是生產(chǎn)管理永恒的追求,，需要變革。在精益思想的指導(dǎo)下,，用戶產(chǎn)供中心確定了變革方向,，首先在天拓智能制造MES系統(tǒng)支持下，將原有車間的領(lǐng)料模式由員工到倉庫領(lǐng)料轉(zhuǎn)化為倉庫主動(dòng)配料送料,，從而消除了員工的領(lǐng)料時(shí)間的耗費(fèi),，可提高車間單位時(shí)間的產(chǎn)出；其次,，采用了規(guī)范物料編碼,，規(guī)范倉庫庫位和現(xiàn)場標(biāo)識(shí)等措施，同時(shí)加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn),，落實(shí)領(lǐng)導(dǎo)干部抽查機(jī)制,，強(qiáng)化監(jiān)督作用。

要實(shí)現(xiàn)此變革,，需要為原材料倉庫提供準(zhǔn)確的車間機(jī)臺(tái)物料需求信息,。為此，天拓智能制造MES系統(tǒng)為原材料倉庫提供了基于工單的車間物料需求數(shù)據(jù),。天拓智能制造MES系統(tǒng)根據(jù)工單,、BOM材料定額、機(jī)臺(tái)接班材料數(shù)據(jù)自動(dòng)匯總出當(dāng)前班次機(jī)臺(tái)所需的物料種類和數(shù)量,，經(jīng)過計(jì)劃員確認(rèn)后一鍵發(fā)送給庫房生成領(lǐng)料單,。

通過此次變革,，一天就可以可為產(chǎn)供中心節(jié)約100個(gè)小時(shí)的領(lǐng)料時(shí)間，相當(dāng)于減少了10個(gè)操作工人。

項(xiàng)目實(shí)施后，天拓四方得到用戶認(rèn)可,，幫助倉儲(chǔ)團(tuán)隊(duì)從實(shí)際出發(fā),，主動(dòng)作為，秉持“節(jié)約領(lǐng)發(fā)時(shí)間就是幫生產(chǎn)節(jié)約時(shí)間,、讓生產(chǎn)有更多的時(shí)間用在生產(chǎn)產(chǎn)品上”的理念,，最終將為用戶實(shí)現(xiàn)2020年全年目標(biāo)貢獻(xiàn)積極力量。