在以往，員工領(lǐng)取原材料,、設(shè)備配件,、辦公用品存在大量排隊等待的情況，這是一種浪費,，增加了企業(yè)的人工成本,。消除浪費、降低成本是生產(chǎn)管理永恒的追求,，需要變革,。在精益思想的指導(dǎo)下，用戶產(chǎn)供中心確定了變革方向,，首先在天拓智能制造MES系統(tǒng)支持下,，將原有車間的領(lǐng)料模式由員工到倉庫領(lǐng)料轉(zhuǎn)化為倉庫主動配料送料，從而消除了員工的領(lǐng)料時間的耗費,，可提高車間單位時間的產(chǎn)出,；其次，采用了規(guī)范物料編碼,，規(guī)范倉庫庫位和現(xiàn)場標(biāo)識等措施,，同時加強業(yè)務(wù)培訓(xùn)，落實領(lǐng)導(dǎo)干部抽查機制,，強化監(jiān)督作用,。

要實現(xiàn)此變革，需要為原材料倉庫提供準(zhǔn)確的車間機臺物料需求信息,。為此,，天拓智能制造MES系統(tǒng)為原材料倉庫提供了基于工單的車間物料需求數(shù)據(jù)。天拓智能制造MES系統(tǒng)根據(jù)工單,、BOM材料定額,、機臺接班材料數(shù)據(jù)自動匯總出當(dāng)前班次機臺所需的物料種類和數(shù)量,，經(jīng)過計劃員確認(rèn)后一鍵發(fā)送給庫房生成領(lǐng)料單。

通過此次變革，一天就可以可為產(chǎn)供中心節(jié)約100個小時的領(lǐng)料時間,，相當(dāng)于減少了10個操作工人,。

項目實施后,，天拓四方得到用戶認(rèn)可，幫助倉儲團(tuán)隊從實際出發(fā),，主動作為,，秉持“節(jié)約領(lǐng)發(fā)時間就是幫生產(chǎn)節(jié)約時間、讓生產(chǎn)有更多的時間用在生產(chǎn)產(chǎn)品上”的理念,，最終將為用戶實現(xiàn)2020年全年目標(biāo)貢獻(xiàn)積極力量,。